TINJAUAN PILIHAN PERALATAN PENANGANAN TEPUNG / GANDA

Ada banyak keuntungan dalam menerapkan pengangkutan pnuematic fase encer dalam aplikasi biji-bijian / gandum, seperti penanganan bebas debu, ketahanan, tata letak yang sederhana, kemudahan kontrol. Ketika persyaratan fasilitas menuntut tingkat proses yang tinggi untuk tepung / biji-bijian, metode pilihan biasanya adalah pengangkutan pnuematik fase encer. Tetapi sistem ini lebih mahal untuk dioperasikan ketika membandingkan satu Pound Produk yang dikirim per H atau daya.

Sistem penanganan mana yang lebih umum untuk gandum / biji-bijian dan tepung?

Selama beberapa dekade, teknologi dan peningkatan berkelanjutan telah mengubah peralatan untuk pengiriman gandum / biji-bijian / tepung di AS. Dengan demikian, kesamaan desain telah meningkat. Saat ini, di Amerika Serikat, sebagian besar penanganan gandum / biji-bijian / tepung sangat mirip. Kami akan membahas manfaat dari sistem penanganan yang berbeda sambil berbicara tentang gandum / biji-bijian / tepung sebagai hal yang sama. Sistem penanganan biji-bijian / gandum / tepung yang khas di Amerika Serikat sebagian besar terdiri dari Sistem Penyampaian Pnuematic Fase Encer.

Sebagai catatan tambahan, jika produk tertentu (misalnya butiran, dll) memiliki masalah degradasi yang nyata, pengangkutan pnuematik fase encer bukanlah ion pilihan. Kecepatan yang umumnya lebih tinggi terkait dengan pemindahan dalam cara fase encer tidak membantu mereka menangani produk dengan cara yang lembut. Dalam hal ini, produk biasanya ditangani dengan Sistem Penyampaian Pnuematic Fase Padat atau Sistem Penyampaian Mekanis.

Mari kita luangkan waktu singkat pada sistem ini : Sistem
Penyampaian Pnuematic Fase Padat :
Konsep fase padat dirancang dengan tujuan rasio padatan-ke-udara yang tinggi. Hal ini memungkinkan produk untuk bergerak di dalam tabung dengan kecepatan yang jauh lebih lambat jika dibandingkan dengan sistem fase encer. Dengan demikian, sistem ini sangat diinginkan saat mentransfer produk yang memiliki masalah degradasi (biji-bijian dan aplikasi serupa) atau, yang mungkin memiliki masalah abrasi pada peralatan penanganan. Dengan menggunakan kecepatan udara yang lebih rendah, sistem ini dapat mentransfer produk rapuh dengan sangat efektif dengan sedikit degradasi. Selain itu, jika suatu proses memiliki produk campuran, sistem fase padat dapat mengirimkan produk sambil meminimalkan pemisahan produk. Semakin besar perbedaan ukuran partikel, semakin mungkin diperlukan konsep fase padat.

Jika diperlukan, sistem konsep fase padat memungkinkan keuntungan yang sama dengan yang terdapat dalam sistem fase encer (lihat di bawah: bebas debu, tata letak yang mudah, ketahanan, dll).

Sistem Penyampaian Mekanis:
Karena kami mencakup aplikasi lebih jauh ke bawah rantai makanan (yaitu pemrosesan makanan, pemanggangan, dll), sistem penyampaian mekanis tidak umum seperti sistem penyampaian pnuematic. Sistem ini lebih umum terjadi ketika degradasi produk kembali menjadi perhatian. Selain itu, sistem mekanis dapat menjadi lebih umum jika produk dapat bersifat abrasif terhadap peralatan penanganan. Sistem mekanis biasanya terdiri dari:
• Konveyor Tarik • Konveyor
Berantai • Konveyor
Sekrup
• Elevator Bucket
• Konveyor Sabuk
Mari kita kembali ke Sistem Penyampaian Fase Encerkan yang lebih umum.

Penyampaian Pnuematic Phase encer mengacu pada rasio udara-ke-material saat mentransfer. Secara umum, ini adalah desain rasio produk-ke-udara rendah yang menggunakan kecepatan udara yang lebih tinggi (dan volume produk yang lebih rendah) untuk mentransfer produk dari satu titik ke titik lain di dalam fasilitas. Ada (2) jenis Pnuematic fase encer

Gaya penyampaian :
• Tekanan
• Vakum
Secara umum, sistem Tekanan memberikan efisiensi transfer yang lebih baik dalam jarak yang lebih jauh. Dalam aplikasi tertentu, Sistem Vakum biasanya tidak akan dapat mencocokkan keluaran Sistem Tekanan dengan semua hal yang dianggap sama. Namun, Sistem Vakum dianggap "lebih bersih" karena udara penggerak tidak dialirkan melalui blower dan masuk ke aliran produk seperti sistem tekanan.

Ada banyak keuntungan dalam menerapkan pnuematic fase encer dalam aplikasi biji-bijian / gandum. Di bawah ini adalah beberapa keuntungan utama:
• Penanganan bebas debu: Dengan material yang ditangani dalam sistem tertutup yang terdiri dari pipa (atau, perpipaan) dari satu titik ke titik lainnya, sistem ini hampir bebas debu bila dirancang dengan benar.

• Kemudahan / Kesederhanaan Tata Letak: Tata letak sistem ini cukup sederhana mengingat fakta bahwa tubing fleksibel dalam hal desain tata letak akhir. Perawatan harus diambil untuk meminimalkan jarak (dan belokan, atau siku) dari sistem.

• Kekokohan (Pemeliharaan & Perbaikan):  Sistem Penyampaian Pnuematic Fase Encerkan biasanya sangat kuat dan secara konsisten dapat memberikan operasi yang terus menerus dan bebas masalah selama bertahun-tahun. Kami telah secara rutin menyaksikan sistem beroperasi di dekade ke-4 mereka dengan sedikit perawatan & perbaikan.

• Distribusi : Sistem Penyampaian Pnuematic memungkinkan banyak kemungkinan tata letak.

-Bahan dapat ditransfer dari satu titik ke beberapa tujuan.
- Bahan dapat dipindahkan dari beberapa titik awal ke satu tujuan.
- Sistem yang lebih kompleks dapat mentransfer dari beberapa salep awal ke beberapa tujuan

• Kemudahan Kontrol / Otomatisasi : Sistem Kontrol yang digerakkan oleh Control Relay Logic atau PLC (Programmble Logic Controllers) biasa digunakan. Semakin kompleks sistemnya, semakin umum Anda melihat sistem PLC drvien karena robutsness dan kemudahan pengoperasiannya.

• Keamanan : Material diterima dan ditransfer dalam sistem tertutup (Silo, Tubing, Penerima Filter, Hoppers Skala, dll).

Tentu saja, seperti pada semua sistem, ada kerugian ketika menggunakan Pengangkutan Pnuematic Fase Encerkan untuk pengangkutan Gandum / Butir. Beberapa kelemahan ini adalah:

• Transfer Material Tidak Efisien : Persyaratan Horsepower biasanya lebih tinggi daripada sistem mekanis jika diberi parameter operasional yang sama. Sederhananya, sistem ini lebih mahal untuk dioperasikan bila dibandingkan dengan satu Pound Produk yang dikirim per Horespower.

• Pertimbangan Perlindungan / Keselamatan Ledakan : Komponen kunci ini sedang ditinjau dan diperlukan sesuai pedoman keselamatan secara lebih berkelanjutan daripada di masa lalu. Sistem keamanan ini menambah biaya pada sistem.

• Jarak Terbatas : Penyampaian Pnuematic Fase encer lebih terbatas saat diperlukan untuk mentransfer produk dalam jarak jauh. Secara umum, sistem biasanya berada di bawah beberapa ratus kaki untuk memaksimalkan throughput. Aturan praktis sederhana adalah mengingat, "Jarak dan Belokan (yaitu Siku) dapat dan akan secara drastis mengurangi kecepatan untuk aplikasi tertentu"

Meskipun kami telah membahas keuntungan / kerugian umum untuk Sistem Fase Dilusi, penting untuk dicatat bahwa detail desain, tata letak, dan implementasi sistem apa pun memerlukan kemitraan dengan vendor yang memenuhi syarat. Orang ini perlu memiliki pengetahuan dalam banyak, banyak parameter dalam penanganan material karena kesalahan tunggal atau masalah desain dapat menghasilkan hasil proses yang sangat negatif. Beberapa parameter penting yang perlu dibawa orang ini ke tim Anda:

• Pengetahuan produk : Jenis tepung yang berbeda (misalnya gandum keras / lunak, semolina, tepung pastry, dll) dapat memerlukan praktik pengangkutan yang berbeda bahkan dalam satu "jenis" pengangkut (dalam hal ini fase encer)

• Tata Letak Peralatan : Jangan mengabaikan pentingnya bermitra dengan pakaian yang memahami pentingnya desain tata letak. Karena parameter tata letak pabrik yang ada, mitra yang memenuhi syarat akan memahami persyaratan dan ketentuan proses dan dapat menerapkan GMP (praktik manufaktur yang baik) ke proses kami

• Pengalaman : Pengetahuan dan praktik desain yang konsisten biasanya berasal dari pengalaman bertahun-tahun di lapangan. Seringkali variabel kecil dapat berdampak besar pada kinerja sistem. Mitra yang berpengalaman dapat membantu Anda mengatasi kendala ini.

• Desain Komponen yang Tepat : Mari kita hadapi itu. Sistem Anda hanya akan sekuat tautan terlemah Anda. Setiap komponen individu dalam sistem memberikan keluaran yang diketahui dan diinginkan. Perhatian terhadap detail di tingkat komponen memastikan kelangsungan desain sistem secara keseluruhan.

• Memahami Gambaran Yang Lebih Besar : Apakah mitra Anda (pemasok) memahami kebutuhan pertumbuhan Anda di masa depan? Sudahkah Anda mempertimbangkan pendekatan yang berbeda berdasarkan informasi ini? Jika Anda menginvestasikan modal dalam peralatan, apakah Anda telah memastikan bahwa sistem Anda akan dapat memproduksi untuk Anda sesuai kapasitas yang Anda inginkan di masa depan tanpa terlalu membebani pengeluaran arus kas yang ada? Ini semua adalah pertanyaan yang pemasok / mitra berkualifikasi dapat membantu Anda.

• Memahami seluk-beluk umum peralatan Anda yang lain : Sebagai pemasok yang mencari perbaikan berkelanjutan dalam penawaran kami, kami merasa sangat bermanfaat untuk mengetahui peralatan yang tidak termasuk dalam cakupan pasokan kami. Memiliki pemahaman yang lebih baik tentang peralatan di luar cakupan pasokan kami memungkinkan kami untuk melihat "keseluruhan proses" Anda dengan lebih baik. Hal ini memungkinkan pasangan Anda untuk membantu dalam hal-hal kecil namun penting seperti:
- Di mana tempat terbaik untuk membuang tumpukan bahan ke dalam blender kering atau mixer adonan?
- Apakah kami perlu memperlambat atau meningkatkan laju pelepasan untuk meningkatkan produk Anda?
- Masalah apa yang sedang dihadapi dengan faktor eksternal (yaitu apakah area proses ber-AC? Apakah operasinya berkelanjutan? Dll)
- Apa harapan fasilitas untuk pembersihan dan pemeliharaan?